在核电领域,备件采购是一份不怎么出镜的工作。它的日常,是在厂家和现场之间穿针引线,把一张图纸变成一件合格的备件,再准时送到该去的地方。听起来简单,但每一个环节都可能遇上难题,遇上了就得想办法扛过去。

宁德电厂的一次常规排查中,检修人员发现一个止回阀摇臂出现了细微裂纹。按照群厂经验反馈的流程,这一信息被及时上报并传递到各电厂。经过排查确认,同型号摇臂在长期运行后均存在类似的情况,虽然尚未影响设备正常运转,但按照核电设备管理的标准,必须提前干预、全部更换。

眼下最为紧迫的,是阳江。距离阳江大修开工还有两个月,这也是备件筹备的关键时期。如果备件不能在大修开工前到位,摇臂更换工作就无法被纳入本次大修中,机组后续运行计划也将受到影响。备件中心采购主任工程师彭顺接到任务。这个从未更换过的摇臂让他心头一紧:没有采购记录,就意味着没有现成的供应链在运转。

电话打到位于大连长期合作的厂家,对方的回复印证了他的担忧:“彭工,这个型号太老了,十几年前的图纸还在,但厂里没有现货,也没有半成品。”

彭顺沉默了几秒,然后说:“把你们的生产流程每一步都告诉我,从毛坯开始。”

对方有些诧异,但还是配合地逐项说明。彭顺一边听一边在笔记本上画,铸造、热处理、粗加工、精加工、表面处理、装配、检测……每个环节像锁链一样环环相扣。

两个月,按照常规节奏走,根本不可能。但彭顺没有直接说“来不及”,而是重新拿起电话:“咱们一个一个环节抠,能压缩的,一天都不要浪费。”

厂家被他这股较真的劲儿打动了,答应全力配合。

但难题很快就出现了。原始摇臂是十几年前生产的,铸件模具早就找不到了。合作铸件厂的老工程师翻了一整天仓库,最后无奈地摇头:“重新开沙铸模具,恐怕赶不上。”

彭顺想了想:“试试3D打印做模具吧。”

他联合铸件厂联系了一家3D打印企业。技术沟通、图纸确认、材料匹配,三天之内,所有细节敲定。3D打印的模具,一天就出来了。

不过老天爷似乎总要考验一下这个采购工程师的决心。

铸件在另一座城市完成,接下来要运往大连的厂家进行精加工。常规走公路,少说也要四五天,路上任何一个环节延误,都可能让整个计划功亏一篑。

“走空运。”彭顺做了决定。

然而铸件厂做了几十年铸件,从来没走过空运,对航空货运的手续完全不了解。

“我来协调。”彭顺凭着对供应链的熟悉,联系各方帮忙办理手续。厂家上午将铸件送去机场,下午货物便送到了大连。

后续的加工、装配、检测,每一个环节彭顺都盯着。他在车间里对照图纸一一核对,尺寸、材质、表面处理,一项不落。厂家的人说,彭工来了比质检还严。

大伙儿都说这事难,但再难也得有人担着,这就是担当。而光有担当还不够,摇臂的活儿,每个环节都得吃透、盯到位,这才是专业。

最终,摇臂按时交付,阳江大修顺利推进。

接下来,群厂都需要逐步更换摇臂。

彭顺把群厂的需求全部梳理出来,每个电厂需要多少件、各自的更换窗口在什么时候、厂家的产能如何分布。他与厂家排出了一张两年的计划表,一批做完紧接着下一批,铸件供应、加工排期、运输衔接,各个环节都有序运转。

两年后,最后一台机组的摇臂更换完成。彭顺收到最后一个机组顺利并网的邮件,长舒了一口气。

窗外的阳光照进来,他关闭邮件,继续完成下一个需要他保障的工作。