2026开年,运营公司迎来全年最重要的安全生产任务——跨春节、多基地重叠大修。面对跨春节假期、检修任务重、不确定项多等难点,全体参修人员以“开局即冲刺”的姿态,顺利完成各项攻坚任务。此次大修横跨大亚湾、阳江、宁德、红沿河等核电基地,6轮重叠大修在四月迎来收官。

专业的底气聚在硬仗里

“动静叶片表面有损伤!”大修现场,检修团队成员的一声惊呼,让气氛骤然绷紧。

动静叶片乃汽轮机“心脏”,一处瑕疵,就可能会埋下隐患。没有时间纠结,项目组当即组建专项攻坚组——关键敏感设备负责人庞旭阳从同步进行的另一大修现场赶来,主动担起统筹工作;另一位负责人王辉则主动承担打磨工作:“厂家能修好的,我们肯定也行!”

从缺陷定位到方案打磨,每个人都在用过硬的专业能力争分夺秒。设备再鉴定通过的那一刻,正是团队协作最好的回报。

大修人与时间赛跑,同精度较劲,用行动证明:运营人,没有啃不下的“硬骨头”。

创新的种子长在现场里

“凝汽器管塞更换流程复杂,数量又多,我们能不能做点什么改进一下?”这是李家鑫、樊印、丁嘉葆三个小伙子加入核岛静止主设备部后头脑里产生的疑问。三人一拍即合,申报了公司的“青年五小”创新项目。

从方案论证、原型试制到现场调试,历经半年时间,三人研发的气动拔管塞工具成功落地。在本次大修中,这款工具发挥了奇效——传统三人协作的工作模式变为单人独立操作,单根钛管拔管塞作业时间从80-90秒压缩到5-10秒,安全风险同步降低。

这样的场景,在本轮六重叠大修中比比皆是。据统计,本轮大修累计应用科创项目成果266项,其中27项科研项目成功实现作业安全风险降级。科技创新让大修现场跑出了加速度。

团队的韧劲焊在攻坚里

大修现场,控制棒导向筒一颗螺栓的彻底咬死,让项目团队面临极大考验。彼时既无跨基地支援,更无现成预案。

既然没有退路,只能跳出固有思路,启用仅有理论储备的电火花取断丝工艺。该操作需要在12米高空进行远程水下作业,精度要求极为苛刻。

“没有前人,我们就做第一个。”技术骨干邓平语气坚定。经过170小时鏖战,螺栓蚀除、螺套取出、螺孔修复全流程任务顺利完成。这项工艺不仅成功解决现场疑难,还填补了国内相关领域的技术空白。

“我在岗、我负责”不是一句空话。大修团队以“做第一个”的决心与勇气,为机组安全稳定运行护航。